导语：Burberry，在青岛知道它的人估计很多，但真正拥有它的只是少数。知道它，是因为它是时尚杂志里推崇的大牌，象征着金钱和品味，拥有它的人少，是因为它太贵。Burberry是具有浓厚英伦文化的著名品牌，是英国皇室御用品，一提起它，大家就会想起经典的格子图案。这个大牌目前在中国开设了六十多家门店，在青岛仅有一家专卖店。2012年11月27日，记者前往这家公司，揭秘大牌手袋的制造过程。

月薪仅一千元环境恶劣 卧底Burberry中国工厂

　　1 简单的面试

　　“一股浓厚的胶水和皮革混杂的味道。”是记者对这家代工厂的第一印象。在工作人员的推荐下，记者应聘了检查科，这个科室现在还缺一名工人。记者来到检查科，检查科的领导对记者进行了简短的面试，只问了年龄和工作经历，然后这名领导就安排一个女组长带着记者去试工。组长把记者领到车间，一到车间，一股浓厚的胶水和皮革混杂的味道扑面而来，组长麻利地拿起一个品牌为KateSpade的手袋向记者做了一个示范，并用一口难懂的方言对记者说：“把手袋用纸包起来，你要做的就是这个，拉链、包带都要包起来。”组长示范结束后，记者按照组长的方式包了两个手袋，面试结束。一名工作人员通知记者：“去这边的疾控中心体检，然后拿着检查报告、身份证和一张一寸照片来上班。”

　　2 庞大的工作量 每天包装3200个手袋 

　　女组长安排记者坐在了一张已经有3个工人的长桌前，包装一批品牌为Kate Spade的手袋。包的内部、外部拉链、包带，全都需要用“新闻纸”包起来，再用胶带固定。这项工作很简单，几乎没有任何技术含量。动作快点的话，只要两三分钟，慢的话可能得花5分钟。同组的女工人小红告诉记者，每个小组每天的工作计划量是400个手袋，不过这只是计划量，每天的工作情况都不一样。“如果一天要包400个手袋，每个手袋要包5个地方，那一天就得重复2000次一样的动作……检查部一共有8个这样的小组，每天要包装3200个手袋，一个月按22个工作日算，则表示一个月能产70400个手袋，这些手袋进入仓库，然后出口到世界各个国家和地区。”记者推算着。

　　3 车间不供暖 艰苦的工作环境

　　车间里没有暖气，空调也没有打开，女工人的脸都冻得红扑扑的，不少女工人都戴着手套。下午3点30分，组长给记者一件崭新的工服和一张工作卡，这是一件棉服，穿上去后暖和了一些。

　　下午5点是晚饭时间，整个检查部大部分工人都奔向食堂，仅有几名工人待在车间里，拿出自己带的食物。晚饭时间只有50分钟，此时记者开始担心自己的住宿问题。随后，记者来到了宿舍管理处，通过舍管、检查部文员的协调，舍管人员将记者分到了检查部的一间宿舍里，一间20多平方米的房间里，摆着4张上下铺，住着5个人，除了床，剩下的摆设是每个人一个小柜子。窗边有个暖气片子，温度并不高，女工洗完的衣服都被晾在门柱子上，每个宿舍有个大晾衣架，晾衣架可以摆在走廊里，衣服见不到日光，全部都是阴干的。

　　4 缝纫清洁熨烫 繁琐的制作过程

　　记者发现，整个公司有三个车间，裁剪科、生产科和检查科。12月4日吃过午饭后，记者混到了裁剪科的车间，这个车间里的味道比检查科的要浓得多，一大张一大张的皮料挂在架子上。一个工人向记者介绍：“裁剪科主要有三道工序，首先是按照手袋的模子裁出手袋所需的皮料，这里有机器，很好操作。第二步是打磨，以牛皮为例，牛皮的各个边缘都需要进行打磨，这是为下一步在牛皮的边缘贴上‘布’做准备。车间里有浓浓的胶水味儿，因为要用胶水去粘布料，这些工作至少要经五个工人的手。”

　　牛皮或其他皮料经过裁剪、打磨后，将进入生产科。生产科的车间里摆放着一台台缝纫机，缝纫工用机器缝纫皮料，按照模板缝制出最原始的手袋。另外，手袋的内里也需要与皮料进行“对接”。生产科里还有做细活儿的工人，他们需要对各种零碎的物品进行粘贴等工作。制作拉链、铆钉、扣子、挂钩等等，都有专门的工人单独去做。在生产科，一个手袋至少要经十个人的手。

　　手袋成品出来以后，将进入下一个步骤——检查。这是检查科的工作，包括九大方面的细致检查。首先是原材料的皮料和面料是否合格，还要注意的是手袋上的五金部分，看看有没有差异，有没有划伤，镀金颜色正不正，铆钉、挂钩、拉链、磁铁、暗扣等物件是否达标。接下来要检查手袋的外观，各个手袋的颜色是否一样，有没有皱纹，染色处理得怎么样。除此之外，缝纫线、清洁、背带、烫印和商标等，都需要经过检查员的“法眼”。“如果有不良的手袋，就要推给生产科，再去修补。”

　　手袋检查完毕，合格品就到了检查科包装工人的手中，也就是城市信报记者所在的地方。负责填充的小红要给每个手袋里塞入新闻纸和品牌袋，放入品牌卡片。接着由记者给各个手袋再穿一层“外套”，用新闻纸把拉链、包带包起来。包好后，需要将手袋拿到一台机器里，检测手袋内部是否有金属物质，没有金属物质的手袋就可以进行挂牌了，然后整形，最后套上塑料袋，装箱，送往仓库，等待出口。一个手袋从皮料裁剪到装箱，至少要经二十多个工人的手。

　　当然，在裁剪之前，公司会接到订单，需要开发室的人先根据订单制出样品，然后再将样品寄回，如果样品通过，那么就可以投入批量生产了。

　　5 区别：手袋上有标记 出口日本的最好

　　在包装这些成品手袋时，记者发现，手袋上都有各种颜色的纸条做的标记。绿色的标记最多，还有白色、橙色和紫色的标记，当然还有大部分手袋上是没有任何标记的。这些标记都有什么含义？

　　小红告诉记者，这是检查员检查手袋时做的标记，用来区分手袋的档次。“ 虽然原材料都一样，外观看起来也一样，可是工人们在生产的时候难免有的认真细致，有的做得相对粗糙点。我们做这些标记是根据各个国家人的消费习惯来的。”一名检查员告诉记者。这名检查员称，带有紫色标记的手袋都是要出口到日本的，日本人对物品的要求一向比较高，所以手袋都是做工最好的。出口到美国的手袋，做工最一般，因为美国人并不会那么仔细地检查。“运往中国香港、韩国的手袋都比运往美国的手袋稍微好一点。”

　　6 月薪仅1340元 剥削压榨式的报酬

　　12月3日至12月6日，城市信报记者在这家公司一共工作了4天，每天的上班时间是12个小时，除去上午和下午各10分钟的休息时间，记者在检查科每天真正要工作的时间有11个小时40分钟，这十来个小时，要面对的是成堆的手袋，然后和周围的工人一起不停地给大牌手袋打包。对于记者提出的申请长期不加班，工人们都表示，除非是孕妇提出申请，不然不但不可能申请成功，还有可能被辞退。工人和宿舍管理员告诉记者，上班时间宿舍断电，出公司大门需要出入证，所以即使晚上不加班，工人也没地方待。90后的小红说：“如果每天工作8小时，月薪只有1340元，根本不够生活。我周末还要花钱去买好吃的，还要逛街买漂亮衣服……”

　　每天早上7时50分打卡上班，中午12时午饭，12时50分继续开工，17时晚饭，17时50分开始是每天的加班时间，需要加班到21时30分。一共12个小时的工作时间，除去上午和下午上班期间各10分钟的休息时间，记者所在的检查科每天真正要工作的时间有11个小时40分钟。检查科的工人可以隔一个周“享受”一个双休日，也就是每隔一个周就有一个周六需要加8个小时的班。如果周六不上班，每周的工作时间是59个小时，如果周六上班，每周的工作时间是67个小时。而如此超长的工作时间，工人们换取的报酬却并不高，“一般情况下，一个月不扣社保的话，能拿个2400块钱左右吧。”

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